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旋转式压片机的原理及参数

文章出处:tzjcyj 人气:发表时间:2019-03-04 13:06

一、用途说明和适用范围
1、本机是根据生产用自动旋转、连续压片的压片机微型化的机器,它主要用于制窑、化工、食品、电子等工业部门工艺研究,确认颗装原料能否压制成片剂的重要设备。
2、本机适用于能压制成片剂(本机压力范围内)的。而且含粉量(100目能上)不超过10%的颗粒状原料的压制。
3、本机适用于压制4~12毫米的原形、异形和刻字片剂。
4、本机不适用于半固体、潮湿颗粒、低熔点易吸潮原料和无颗粒的粉末压片。
 
二、主要技术参数

序号 规格型号 ZP11 ZP9 ZP7 ZP5
1 冲模数(Dies) 11 9 7 5
2 最大压力(KW) 40 40 40 40
3 最大直径(mm) 12 13 13 13
4 最大冲深度(mm) 15 16 15 15
5 最大中厚度(mm) 6 6 6 6
6 最大生产能力(pc/k) 21000 17000 13400 9600
7 转盘转速(r/mim) 32 32 32 32
8 电机功率(kw)电压(v) 2.2kw、220v 1.5kw、220v 1.5kw、220v 1.5kw、220v
9 外形尺寸:长x宽x高(mm) 610x450x110 610x450x110 610x450x110 610x450x110
10 重量(kg) 150 150 150 150
 
三、工作原理和主要结构
a) 转台结构:转台是本机工作的主要执行件。有上、下轴承组件、主轴、转台等主要另件构成。转台的圆周上均匀分布所需冲模孔,转台与主轴间由平键传递扭矩。主轴支承在轴承上,由蜗轮副传动,花键连接,转动主轴,使转台旋转工作。
b) 轨导机构:轨导有上轨导和下轨导组成的圆柱凸轮,是上、下冲杆运动的轨迹。上轨导由上冲上行轨、上冲下行轨、上冲上平行轨、上冲下平行轨、压下路轨等多块轨导组成。它们分别安装在下轨导座上。
c) 充填调节装置:充填调节用于调节片剂重量。充填调节机构装置在主体的内部,在主体的平面上可观察到月形的充填轨,它由螺旋的作用而上升或下降来控制充填量,转动圆盘调节时,顺时针充填量减少,反之加大。
d) 片厚(压力)调节装置:通过调节下压轮上下调节片厚(压力)。下压轮装在主体的槽内,它套在偏心轴上,外端连接在手轮上,当外部手轮调节时,偏心轴带动压轮上升或下降,即调节片厚(压力),以控制片剂的厚度和硬度,上压轮上下调节也可作为调节装置,但在一般情况下不调。
e) 加料装置:该装置由加料斗、调节螺钉、加料等组成。加料器为月形式加料器,它安装在转台上。加料器与转台工作面间隙及料斗得高度根据颗粒的流动性进行调节。
f) 传动装置:该机的传动部分是由电动机、同步带轮及蜗轮减速箱、试车手轮等组成。电动机安装在底扳的电机座上,电机启动后,通过一对皮带将动力传递到减速蜗轮副上。电动转速是通过交流变频无级调速来调节的。打开两侧或后门,可直接观察并接触带这些另件。
g) 罩壳部分:该机外壳为全封闭,合符GMP要求。上半部分有四扇视窗围城,便于清扫和维修。下半部分有不锈钢门封闭,在一般情况下是锁紧关闭的,只有在维修和安装冲模时才打开此门。机器的正面安装一操作台。压片室与机器传动部分由不锈钢围罩隔开,保证压片室清洁及保护传动另件免受粉末污染、腐蚀。
 
四、安装调整和使用
1、 冲模的安装与调整
  (1)、冲模安装前准备工作:拆下料斗、加料器。打开右门,转动手轮清洁转台工作面、模孔和所需安装的冲模。旋转压力调节手轮,将压力调到最小。拆下下冲装卸轨。
  (2)、中冲的安装:将转台上中模紧固螺钉旋台外圆1毫米左右,注意与出片口等不要相碰,勿使中模装入时与螺钉的头部相碰为宜。中模安装较紧,放置时要平稳,将打棒穿入上冲孔,然后轻轻打入。中模进入模孔后,其平面不高出转台平面为合格,然后将螺钉固紧。
  (3)、上冲的安装:首先将嵌舌翻上,然后将上冲杆插入孔内,用大拇指和食指旋转冲杆,检验头部进入中模上下滑动的灵活性,无卡阻现象为合格。再转动手轮至冲杆颈部接触平行轨。上冲杆全部装毕,将嵌舌复位。
  (4)、下冲的安装:按上冲安装的方法安装,装毕将下冲装卸轨装上。
  (5)、试运行:全套磨具装毕,转动手轮,使转台旋转2周,观察上下冲杆进入中模孔及在轨导上运行情况。无卡阻和碰撞想象为合格。要注意到最高点(即出片处),应高出转台工作面0.1~0.3毫米。关闭所有门、开动电动机,空转2分钟,待运转平稳后方可使用。
2、加料器的安装与调整:将加料器装在加料器支承架上,然后将滚花螺钉拧上,再调整调节螺钉,使加料器底面与转台工作台面之间间隙为0.05~0.1毫米,拧紧滚花螺钉。在调整刮粉板高低,使底平面与转台工作面平齐。将螺钉拧紧。
3、充填量的调节:充填调节由安装在机器前面右边的调节手轮控制,手轮边上有指示标志。当手轮按顺时针方面旋转时,充填量减少,反之增加。调节时应注意加料器中有足够的颗粒,同时调节压力使片子有足够的硬度,以便称量。
4、片剂厚度(压力)调节:片剂厚度(压力)调节是由安装在机器前面左边的调节手轮控制,手轮边上有指示标志。当手轮按逆时针方向旋转时,片剂厚度降低(压力增大),反之片剂厚度增加(压力减小)。当充填量调定后,检查片剂的厚度以及硬度,再作适当的微调,直至合格。
5、输粉量的调整:当充填量调妥后,调整颗粒的流量。首先松开斗架侧面的螺钉,再旋转斗架上调整螺钉,调节料斗口与转台工作面的距离,其距离一般观察加料口内颗粒的积贮量勿外溢为合格。调整后,将螺钉旋紧。
6、速度的选择:调节速度方法比较简单,只要旋转调节旋扭,顺时针为转速增加,反之速度减低。关键是速度选择,对机器使用寿命、片重、片剂的质量有直接的影响。由于颗粒的性质、粘度、含水量、颗粒的粒径分布以及片径大小,压力不同,故不能作统一规定,只能根据实况的技术人员经验来确定。但一般情况,若压制矿物、植物纤维含量大、大片径、粘性差得物料,宜采用低使压片。最高速度一般不超过25转/分。反之,如果压制粘性、流动性好、小片径、易成型的颗粒,可以选择较高速度。最佳的速度可通过试压、调整得到。建议持续压片时的转速不超过最高额定转速的80%。
 
五、电器操作方法
   1、控制台操作面板:
   2、操作步骤:打开电箱门,合上电源开关,操作面板上指示灯亮,按下“run”键,慢慢旋转变频旋钮,速度就会慢慢加上去,如需紧急停车,按一下“stop”键,压片机就会立即停止运行。在压片结束后,打开电箱门,切断电源。
 
六、常见故障与排除方法
   1、上下压轮轴相窜动:压轮轴断油磨损,磨损轻微,修复后加油。磨损严重,立即更换。
   2、上轨导磨损:
     (1)断油产生干磨,导致轨导面轻度损坏,应及时修复,损坏严重应调换。
     (2)釉质不好轨导与冲杆间的润滑只能选择机油润滑,可选用30#齿轮油或空压机油,开机前用刷子涂一次。
     (3)粉尘太多,产生吊冲导致上轨导磨损,则应改变制粒工艺,保证颗粒含粉量(100目以上)不超过10%。
  3、片重差异超标:
     (1)加料器磨损或安装不对。加料器磨损请调换。若安装不当,及时调整。
     (2)冲模问题,检查上下冲杆总长,如超出公差范围,则停止使用。
 
七、机器的润滑
          1、本机的一般机件润滑,在个装置的外表有油嘴,可按油杯的类分别注入润滑脂和机械油,每次开车前应加一次。中途可按轴承温升和运转情况添加。
          2、蜗轮箱内加机油,一般夏季选用N46、冬季选用N32。油量以蜗杆浸入一个齿面高为宜,可通过视窗观察油面的高低。使用半年左右,更换新油。
          3、上轨道盘的润滑,每次使用前,用刷子刷点机械润滑油。
          4、冲杆和轨导用N32机械油润滑,不宜过多,以防止油污渗入颗粒中而引起污染。
                       
 
 
八、机器的保养
          1、定期检查机件,每月进行1-2次,检查项目为蜗轮、蜗杆、轴承、压轮、曲轴、上下轨导等各活动部分是否转动灵活和磨损情况,发现缺陷应及时修复使用(如不能修复要更换)。
         2、一次使用完毕或停工时,应取出剩余粉剂,刷清机器各部分的粉子。如停用时间较长,必须将冲模全部拆下,并将机器全部揩擦清洁,机件的光面涂上防锈油,用布蓬罩好。
         3、冲模的保养应放置在专用箱内,使冲模全部浸入油中,并保持清洁,勿使生锈和碰伤,最好能定制专用箱以每种规格装一箱,可避免使用时造成装错及有助于掌握损缺情况。
         4、使用场所应经常打扫清洁,尤其对医药和食用的片剂制造更不宜有灰砂、飞尘存在。
         5、电气元件要注意维护,定期检查,保持良好运行状态。冷却风机应定期用压缩空气清除积尘。
         6、电气元件应注意工作环境条件(温度、湿度),在良好的环境下,将延长部件的使用寿命。
         7、电气元件的维修,应由专业技术人员执行,特别是变频器更应小心从事,一般情况下应送专业厂家维修。
         8、对机器电器部分作绝缘测试前,必须将变频器主回路控制线全部拆去,以免绝缘试验损坏变频器。对变频器单独作绝缘测试方法见变频器操作手册。
    
九、滚动轴承目录及安装安置
 
轴承名称 型号 数量 安置位置
单列向心球轴承 108# 1件 主轴
单列圆锥滚子轴承 7205# 1件 主轴
单列推力球轴承 8210# 1件 转台
单列推力球轴承 8308# 1件 转台
单列推力球轴承 8104# 1件 蜗杆轴
单列推力球轴承 8106# 1件 蜗杆轴
 

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